Hygienemaßnahmen außerhalb der regulären Arbeitszeiten

Wir führen DesinfektionsmaßnahmenGezielt außerhalb der regulären Betriebszeiten durch, um den laufenden Geschäftsbetrieb nicht zu unterbrechen und gleichzeitig einen maximalen Infektionsschutz zu gewährleisten. Diese Herangehensweise ermöglicht es, sämtliche kritischen Bereiche – darunter stark frequentierte Türgriffe, Arbeitsflächen, Handläufe und Sanitäranlagen – gründlich zu behandeln, ohne Mitarbeiter oder Besucher zu beeinträchtigen. In der Praxis haben sich Zeitfenster am späten Abend, in den frühen Morgenstunden oder am Wochenende bewährt, um einen ausreichenden Puffer zwischen Anwendung und erneuter Nutzung der Räume zu schaffen. Besonders in Produktionsumgebungen oder Verwaltungen mit 24/7-Betrieb ist die exakte Koordination dieser Maßnahmen entscheidend.

Unser Team legt besonderen Wert auf die Auswahl passender Desinfektionsmittel, die sowohl eine kurze Kontaktzeit (meist 5-15 Minuten) als auch eine umfassende Wirksamkeit gegen Bakterien, Viren – einschließlich behüllter Viren wie Influenza – sowie Pilze bieten. Die eingesetzten Mittel sind in der Regel alkoholfrei und materialschonend, wodurch auch empfindliche Oberflächen ohne Rückstände behandelt werden können. Vor jeder Anwendung stimmen wir die zu desinfizierenden Flächen und den geeigneten Wirkstoff mit dem Kunden ab, sodass branchenspezifische Anforderungen – etwa in medizinischen oder lebensmittelverarbeitenden Bereichen – berücksichtigt werden.

• Türgriffe und Lichtschalter: In einem Verwaltungsgebäude mit über 200 Beschäftigten in Haltern werden diese Flächen nach Feierabend täglich behandelt.
• Sanitärbereiche: Intensive Desinfektion erfolgt zweimal wöchentlich nach dem Reinigungsschluss, um eine Keimverschleppung zu minimieren.
• Aufenthaltsräume: In Pausenbereichen werden Tische und Automaten nach dem Schichtwechsel desinfiziert, um Übertragungswege zu unterbrechen.

Die Durchführung erfolgt durch qualifiziertes Fachpersonal, das eine Gefährdungsbeurteilung für jede Objektart erstellt und Schutzmaßnahmen – wie das Tragen von Handschuhen, Atemschutz und Schutzkleidung – einhält. Im Anschluss an jede Maßnahme dokumentieren wir den Ablauf digital. Die lückenlose Nachverfolgbarkeit der angewandten Verfahren unterstützt unsere Kunden dabei, ihre Sorgfaltspflichten gemäß Infektionsschutzgesetz (§23 IfSG) zu erfüllen. Wir empfehlen, die Frequenz der Desinfektion regelmäßig auf Basis aktueller Infektionszahlen und individueller Besucherströme anzupassen. Dadurch lassen sich saisonale Risiken und behördliche Auflagen flexibel berücksichtigen.

Überwachung des Erfolges durch mikrobiologische Tests

Die Wirksamkeit jeder DesinfektionBelegen wir durch gezielte mikrobiologische Tests, die vor und nach der Anwendung durchgeführt werden. Das Ziel besteht darin, den Keimgehalt auf ein definiertes Maß – in der Regel unter 100 kolonie­bildenden Einheiten (KBE) je 25 cm² – zu senken. Diese Grenzwerte entsprechen den Anforderungen vieler Arbeitsstätten und dienen als objektive Nachweise der ergriffenen Maßnahmen. Besonders in sensiblen Branchen wie Gesundheitswesen, Lebensmittelproduktion oder Laboren ist eine lückenlose Dokumentation der Keimreduktion erforderlich, um Audits und Kontrollen standzuhalten.

Wir setzen zwei bewährte Testverfahren ein, um den Erfolg der Desinfektion zu überprüfen:

Unsere Erfahrung aus über 400 Projekten im Münsterland zeigt, dass Abweichungen bei den Keimzahlen häufig auf eine unzureichende Benetzung oder eine zu kurze Einwirkzeit zurückzuführen sind. In solchen Fällen passen wir das Verfahren unmittelbar an oder schulen das eingesetzte Personal nach – die kontinuierliche Verbesserung unserer Abläufe ist fester Bestandteil unseres Qualitätsmanagements. Für dokumentationspflichtige Bereiche stellen wir die Ergebnisse der mikrobiologischen Tests digital zur Verfügung, sodass unsere Auftraggeber bei Audits belastbare Nachweise vorlegen können.

Wir empfehlen, die Überwachung mindestens monatlich durchzuführen oder nach besonderen Ereignissen, etwa einem Krankheitssausbruch im Betrieb. Durch die konsequente Erfolgskontrolle sichern wir unseren Kunden ein dauerhaft hohes Hygieneniveau und tragen aktiv zur Reduktion des Infektionsrisikos bei.

Besonderheiten bei der Arbeit in sensiblen Produktionsbereichen

Die DesinfektionIn sensiblen Produktionsbereichen – etwa in der Lebensmittel-, Pharma- oder Elektronikindustrie – erfordert detaillierte Abstimmung und besondere Vorsichtsmaßnahmen. Wir stimmen unsere Verfahren im Vorfeld eng mit den Qualitätsverantwortlichen ab, um produktspezifische Risiken, gesetzliche Vorgaben und interne Hygienepläne zu berücksichtigen. Dabei achten wir darauf, dass ausschließlich Präparate verwendet werden, die für den Kontakt mit den jeweiligen Produktionsumgebungen zugelassen sind und keine Rückstände oder Kontaminationen hinterlassen.

Ein Beispiel aus einem Lebensmittelbetrieb in Haltern verdeutlicht die Komplexität: Hier werden täglich über 1.200 m² Produktionsfläche behandelt, wobei sowohl Sprüh- als auch Wischverfahren zum Einsatz kommen. Die Auswahl des Verfahrens richtet sich nach der Oberflächenstruktur und dem Verschmutzungsgrad. In Bereichen mit sensibler Elektronik setzen wir ausschließlich alkoholfreie Desinfektionsmittel ein, die keine leitfähigen Rückstände hinterlassen. Die Einhaltung einer Mindest-Einwirkzeit von 10 Minuten ist in allen Bereichen verpflichtend, um eine vollständige Keimelimination zu gewährleisten.

1. Vorbereitung: Alle nicht produktionsrelevanten Gegenstände werden abgedeckt oder entfernt. Personal betritt die Bereiche nur mit spezieller Schutzkleidung und nach Passieren einer Hygieneschleuse.
2. Desinfektionsdurchführung: Flächen und Maschinen werden gezielt behandelt, wobei Kontaktzeiten und Materialverträglichkeit dokumentiert werden. Für schwer zugängliche Stellen nutzen wir Vernebelungsgeräte oder Schaumsysteme.
3. Nachkontrolle: Nach Abschluss erfolgt eine Sichtprüfung kombiniert mit Abklatschproben. Erst bei Unterschreitung des Grenzwertes wird die Freigabe für die Produktion erteilt.
4. Dokumentation: Sämtliche Schritte und Messergebnisse werden digital archiviert, um Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

In unserer täglichen Praxis zeigt sich, dass die regelmäßige Abstimmung mit den Produktionsverantwortlichen unerlässlich ist, um kurzfristig auf Prozessänderungen, neue Produkte oder behördliche Anforderungen reagieren zu können. Schulen wir das eingesetzte Personal kontinuierlich zu Neuerungen bei Desinfektionsmitteln und -techniken. Unternehmen profitieren von standardisierten Abläufen, die einen reibungslosen Produktionsfluss trotz engmaschiger Hygienekontrollen sicherstellen. Wir raten dazu, Hygiene- und Desinfektionspläne mindestens zweimal jährlich auf Aktualität und Praxistauglichkeit zu überprüfen.

Vorbeugende Maßnahmen zur Erhaltung der Hygiene

Wir setzen auf vorbeugende HygienekonzepteZur dauerhaften Reduktion von Infektionsrisiken in Unternehmen. Durch eine Kombination aus kontinuierlicher Oberflächendesinfektion und gezielter Sensibilisierung der Mitarbeitenden lassen sich Keimverschleppungen effektiv verhindern. Zentrale Bausteine unserer Präventionskonzepte sind die Identifikation kritischer Kontrollpunkte (CCP), die Festlegung von Desinfektionsintervallen und die Auswahl optimal geeigneter Mittel für jede Fläche. In der Praxis führen wir im Rahmen von Präventionsplänen beispielsweise in Eingangsbereichen, Aufzügen und Gemeinschaftsküchen regelmäßige Kontrollgänge mit anschließender Desinfektion durch.

Die Wahl des Desinfektionsmittels erfolgt nach mikrobiologischer Risikobewertung. Für Bereiche mit hoher Besucherfrequenz setzen wir Mittel mit breitem Wirkungsspektrum und schneller Kontaktzeit ein. In weniger frequentierten Zonen reichen häufig langanhaltende Präparate, die einen Schutzfilm hinterlassen und die Keimbelastung über mehrere Stunden niedrig halten. Die empfohlene Häufigkeit der Durchführung variiert je nach Umfeld:

• Medizinische Einrichtungen: Tägliche bis mehrfache Desinfektion aller Kontaktflächen
• Bürogebäude: Wöchentlicher Rhythmus für allgemeine Flächen, tägliche Behandlung von Türgriffen und Sanitäranlagen
• Produktionsbereiche: Intervall nach Schichtwechsel oder Produktionsabschnitt, mindestens 2-mal pro Woche

Ein praktisches Beispiel: In einem Verwaltungsgebäude mit 300 Arbeitsplätzen in Haltern werden Türdrücker, Lichtschalter und Fahrstuhlknöpfe drei Mal wöchentlich behandelt. Die Maßnahmen werden digital protokolliert und in regelmäßigen Abständen durch ATP-Messungen auf ihre Wirksamkeit kontrolliert. So stellen wir langfristig sicher, dass das Infektionsrisiko auf ein Minimum reduziert wird und gesetzliche Vorgaben erfüllt werden.

Wir empfehlen Unternehmen, vorbeugende Maßnahmen mit einer regelmäßigen Überprüfung und Anpassung des Hygieneplans zu verbinden. Durch transparente Dokumentation und kontinuierliche Weiterbildung der Mitarbeitenden lässt sich eine nachhaltige Oberflächenhygiene sicherstellen und das Risiko von Ausbrüchen oder Quarantänemaßnahmen deutlich reduzieren. Ein flexibles, an die aktuellen Erfordernisse angepasstes Präventionskonzept ist aus unserer Sicht der nachhaltigste Weg zu dauerhaftem Infektionsschutz in allen gewerblichen und öffentlichen Einrichtungen.